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单螺杆泵维护检修规程
添加时间:2015-11-27

单螺杆泵维护检修规程

.单螺杆泵泵的工作原理

单螺杆泵是一种工作可靠而结构简单的偏心转子式空积泵。泵的主要部件由一定外型面的转子(螺杆)和对应内型面的定子组成。转子是一个具有大导程、大齿高和小螺纹内径的螺杆,定子是一个具有双头螺旋线的弹性衬套。由于定子导程为转子螺距的两倍,转子在定子内啮合形成特殊的接触线(密封线)将定子腔分成互不相通、相角180°的密封腔。当转子在定子内转动时,密封腔沿轴向由泵的吸入端向排出部方向动,介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。

由于定子采用弹性良好的橡胶制成,当介质中含有固体颗粒,若固体颗粒挤在密封线中时,由于橡胶定子的弹性作用,定子橡胶表面被压缩,固体颗粒越过密封线,定子橡胶回弹恢复原来的形状。因此单螺杆泵可以输送含有固体颗粒的介质。

  耐驰生产的单螺杆NEMO泵转子用普通材料及特殊材料制成,具有耐磨及防腐蚀性。经过表面硬化处理后的转子更适合不同介质的输送。采用圆柱销型、齿形等多种结构的万向节传动轴设计,强度高、寿命长、传动稳定性好。定子选用不同配方的橡胶满足耐油、耐磨、耐高温等不同的工况需要。

 二.单螺杆泵的特性 

1、适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质的输送。含气量可达75%,介质粘度可达50000mPa.S,含固量可达60%,允许固体颗粒直径≤3.5~32mm,允许纤维长度≤37~272mm。

  2、自吸能力强,吸上高度可达8.5m。启动无需灌引水,因此可以方便地输送地面污水池内的泥沙及污水。

  3、泵内液体流动时容积不发生变化,没有湍流、搅动和脉动。泵转速低、震动小、噪声低、运行平稳可靠。定子和转子使用寿命长。

  4、流量与转速成正比,在低转速低流量下可保持压力的稳定,具有良好的调节性能,便于实现自动化控制。

  5、系统效率高,达82%以上,不需要出口控制阀门,减小了管路阻力,提高了经济效益。

  6、运行可靠、结构简单,维修方便。

  三、注意事项

1、泵应经常清洗,以免介质凝固在泵里。

2、如需将泵打开清理,拆泵前须断开电源。

3、清理周期取决于介质和运行方式。

4、当发生出口管路堵塞或操作不当时,会造成泵超压运行,很容易损坏零部件。因此,必须在泵的排出管到吸入管之间安装安全阀,或在出口管路上安装压力开关。

  5、在无来液或进口管路堵塞时,会造成泵的干运行,造成定子因磨擦温度升高,橡胶老化,甚至烧坏。因此在进口管路上要装压力开关或在定子上配温控开关。

6为了防止在停泵时出口管路液体回流,设计流程时,应在出口管路上安装止回阀。

、泵的清洗方式

1、通过泵吸入室上的清理窗清洗泵。

2、将泵拆开人工清洗。

3、C·I·P(非拆卸式清洗)自动清洗(仅适用于有清洗口的泵清洗)驱动轴轴承的润滑。

单螺杆泵的维护与保养:

1、装配前,须用适当的去油剂将轴承表面的油脂洗干净。然后重新抹上润滑油脂。轴承类型及所需油脂的数量见表

2、填料式密封

3、不要接触转动的传动轴,以免伤及身体。

单螺杆泵的故障与处理方法
1、故障表
下页的故障表列出了可能出现的各种故障
——各种故障
——产生的原因
——解决的办法
1)一种故障的产生可能有几种原因,在故障表的左边竖列里用“*”表示。
2)同样一种原因可能导致不同的故障。
2、如何根据出现的故障来寻找产生的原因?
——一个故障可能有一种或几种产生的原因。
——对于一种故障,找出对应的可能产生的几种原因及解决的办法,这样产生故障的原因被缩小在很小的范围内,最终被发现解决。
——如在故障表里左边的栏里的其中一行有许多打“*”的小格,由于每一个小格都有一个对应的问题,那么在右边的栏里应可以找到产生这些问题的原因及解决办法。
当发生一些较复杂的故障而无法解决时,请与制造厂联系咨询。
附:单螺杆泵可能出现的问题、原因及解决办法

 

 

 

 

 

单螺杆泵故障现象及解决方法

泵启动不起来

泵吸不上介质

流量太小

压力太低

流量不稳定

泵运行噪音太大

泵被卡住或堵住

驱动超负荷

定子寿命短

转子寿命短

轴封泄漏

原因分析

解决方法

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新泵或新定子,静摩擦力太大

给定子里面加润滑油,人工转动转子几圈,使转子和定子配合面充分润滑

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电器(如电机)与供电系统不匹配

核对合同,检查电器装置(可能是两相)



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压力太高

用压力计测定压力,核对产品说明书

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泵里有大的物块堵塞

清除泵内的固体颗粒和杂物

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介质温度太高,定子橡胶变形较大

如果介质温度降不下来,则更换直径较小的转子

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定子橡胶膨胀,失去弹性

核对定子材质是否适合所抽送的介质,否则更换定子(核对选型单)

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介质中固体颗粒含量太高导致堵塞

给介质中加液体以稀释介质

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泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒

将泵内的沉积物清洗干净



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在吸入管道中有空气

提高进口液面高度以防止紊流和气泡进入泵内


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吸入管道泄漏

检查吸入口连接管道是否完全密封,然后紧固螺栓


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轴封泄漏

对填料密封,应拧紧填料压盖螺母,或更换填料;对机械密封,应清洗里面杂物或予以更换



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转速太低

如转速可调,应提高转速


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因运行温度没达到设计温度,转子定子间间隙过大

加热泵(定子)使其达到运行温度



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吸程过高,吸入管路太长或灌注压力太低

减少吸上阻力,降低介质温度降低泵安装高度



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泵处于干运行状态

给泵内(定子)加润滑油或介质


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定子被严重磨损,介质温度太低

更换新的定子或者确保合适的介质温度


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定子橡胶材质太脆

核对介质与定子材质是否相匹配,否则更换其它材质的定子


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转子被严重磨损

检查转子是否磨损,撕裂,腐蚀,点蚀,如需要,更换其它材质的转子或进行表面涂层处理






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万向节被严重磨损

更换有关的磨损件,注意密封和润滑






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泵轴与电机轴不同心

重新调整泵传动轴和电机轴的同轴度






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电机联轴器与泵联轴器之间的弹性块严重磨损

更换弹性块,并调整好同轴度






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轴承已被损坏

更换轴承,润滑脂及密封部件,在较高温度下观察润滑脂及轴承的情况








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转速太高

降低转速(在速度可调情况下)








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介质粘度太高,比重太大

测量粘度值,必要时,应采措施降低粘度或更换驱动装置








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介质中含有太多其它比重较大的固体颗粒

设法减少介质中固体颗粒含量或更换驱动装置








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填料函体压紧方式不合理

重新调整压紧程度(如传动周已被磨损,更换传动轴)如有必要,可重新修研传动轴











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填料与介质不匹配

按有关标准选择合适的填料


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机械密封:转动方向不正确

改变电机旋转方向











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机械密封:零件被严重磨损

更换磨损件











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机械密封:弹性体损坏膨胀或脆裂

更换弹性件,检查介质与弹性件材质是否匹配,如需要,改用其它材质

 


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